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    宣城二手真空冷冻干燥机 二手高速离心喷雾干燥机 高价回收_诚信服务

    更新时间:2020-11-11   浏览数:7
    所属行业:二手设备 二手化工设备 二手干燥机
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00套
    包装说明:
    单 价:89000.00 元/套
    加工定制 应用领域制药化工 加热方式对流式 适用物料多种可用 工作原理振动
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    真空冷冻干燥机的应用
    1、用于原料药、饮片、海鲜、野生蔬菜、脱水蔬菜、食品、水果、化工药物中间体等物料的干燥。
    2、真空冷冻干燥机将制冷系统、真空系统、导热油加热系统、排湿系统组合一体,一种新型箱体结构,较大地利用箱体内存放物料空间进行干燥的冷冻真空干燥,可使干燥后粉体拥有良好的分散性。
    特点
    冷冻真空干燥过程是无不纯物混入物体,能保持物料的原有成份和活性成份及物料形体不受损。
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    真空冷冻干燥机常见的5大故障及修复措施:
    常见故障一:供电电压不稳定
    据了解,真空冷冻干燥机正常的工作电源电压为215-225伏,偏离电压允许范围后,压缩机就不能进行有效地工作甚至根本不能运转。
    针对供电电压不稳定的情况,解决办法是,当电源电压不合格时,更换合格的供电电源;当供电电压不稳定时,可使用AVR(220V)或在原工作电源上加稳压器。
    常见故障二:室内温度高于30℃
    真空冷冻干燥机需要在合适的环境下运行,当室内温度高于30℃时,冷凝器可能会无法起到冷凝作用,从而使系统出现故障。
    这时的维修方法是,如果室内温度在28℃左右,用户可以打开冷凝器后门或者打开房间门,从而优化通风和制冷状况。
    常见故障三:室内温度低于0℃
    室内温度过高不行,过低也不合适。如果室内温度低于9℃,压缩机油会变得粘稠,容易影响压缩机的正常运作。另外,温度过低时,所有的电子元件都可能会受到影响,发生误操作。
    针对这种情况,技术人员建议的维修办法是,当环境温度低于0℃时,可以使用其他加热设备使环境温度升温,并让温度保持在5℃以上,30℃以下。
    常见故障四:冷冻干燥机上或环境中的灰尘过多
    据了解,如果有过多的灰尘覆盖在冷凝器和压缩机上,则容易使冷凝器无法达到冷凝效果,直接影响压缩机的使用效果。
    因此,定期去除灰尘的工作不可少。业内建议,如果环境中的灰尘过多,用户可以每月定期清除覆盖在压缩机和冷凝器上的灰尘。为了保证设备不受损坏,压缩机、冷凝器和管道上的灰尘可以使用软毛刷清除。
    常见故障五:环境中的湿度过高
    当环境中的湿度较高时,容易让电气发生故障或者短路。针对这种情况,维修方法是,使用通风设备或者开窗进行通风,从而减低湿度。
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    真空冷冻干燥机基本原理
    与其它干燥方法一样,要保持升华干燥的不断进行,必须满足两个基本条件,即热量的不断供给和生成蒸汽的不断排除。在开始阶段,如果物料温度相对较高,升华所需要的潜热可取自物料本身的显热。但跟着升华的进行,物料温度很快就降到与干燥室蒸汽分压相平衡的温度,此时,若没有外界供热,升华干燥便休止进行。在外界供热的情况下,升华所生成的蒸汽如果不及时排除,蒸汽分压就会升高,物料温度也随之升高,当达到物料的冻结点时,物料中的冰晶就会融化,冷冻干燥也就无法进行了。
    供给热量的过程是一个传热过程,排除蒸汽的过程是一个传质的过程,因此,升华干燥过程实质上是一个传热、传质同时进行的过程。自然界中所发生的任何过程都有驱动力,升华干燥中的传热驱动力为热源与升华界面之间的温差,而传质驱动力为升华界面与蒸汽捕集器(或冷阱)之间的蒸汽分压差。温差愈大,传热速率愈快;蒸汽分压差愈大,传质(即蒸汽排除)速率愈快。
    冻干时,既要保持产品的优良品质,又要获得较快的干燥速率。升华所需要的潜热必须由热源通过外界传热过程传送到燥物料的表面,然后再通过里面传热过程传送到物料内冰升华的实际发生处。所产生的水蒸气必须通过里面传质过程抵达物料的表面,再通过外部传质过程转移到蒸汽捕集器(冷阱)中。任何一个过程或几个过程一起都可能成为干燥过程的“瓶颈”,它取决于冻干设备的设计、操作条件以及燥物料的特征。只有同时进步传热、传质效率,增加单位体积冻干物料的表面积,才能获得更快的干燥速率。
    水有固态、液态、气态三种态相。根据热力学中的相平衡理论,随压力的降低,水的冰点变化不大,而沸点却越来越低,向冰点靠近。当压力降到一定的真空度时,水的沸点和冰点重合,冰就可以不经液态而直接汽化为气体,这一过程称为升华。食品的真空冷冻干燥,就是在水的三相点以下,即在低温低压条件下,使食品中冻结的水分升华而脱去。
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    回收真空冷冻干燥机之温度和真空度的要求:
    冻干机板层的制冷温度范围和冷凝器温度大致有三种类型。
    一种是冷冻系统采用单级制冷压缩循环,板层的制冷温度约为-35~-40℃。冷凝器的制冷温度为-50℃左右。这种冻干机适用于一些容易冻干产品的生产。
    另一种是冷冻系统采用双级制冷压缩循环,板层的制冷温度约为-45~-50℃。冷凝器的制冷温度为-65℃左右。这种冻干机适用于大部分产品的冻干。
    再一种是冷冻系统采用复叠式制冷循环,板层的制冷温度约为-55~-60℃。冷凝器的制冷温度为-75℃左右。这种冻干机适用于一些产品的冻干。
    上述温度范围的选择是根据冻干产品的共晶点所决定的,共晶点低的产品要求板层的制冷温度低些,冷凝器的温度也相应地低些。
    此外,板层温度的均匀性,对产品质量的一致性有很大的影响,温度均匀性好,则冻干产品质量的一致性也越好,因此宜选择使用中间流体间接制冷板层的冻干机。这种冻干机板层为空心夹层结构,内部有许多流体通道,板层的制冷和加热均通过中间流体的循环来实现,因此板层温度均匀一致。中间流体是使用对人无害、不腐蚀设备、热稳定性好和对惰性低粘度硅油。
    冻干机板层的加热温度均为70~80℃。所有冻干机均差不多。
    在空载的情况下,冻干箱的降温速度一般应在1~2小时之内达到指标规定的温度,冷凝器应在1小时内达到指标规定的温度。
    关于冻干箱的真空度,过去的观点认为真空度是越高越好,现在的观点认为真空度应在一个合理的范围之内。真空度太高了,不利于传热,干燥速度反而下降。但无论如何冻干箱的空载极限温度应达到1*10-2毫巴以上。使用中若不需要很高的真空度时,可以通过真空度调节装置来控制真空度,使真空度控制在所需范围之内,因此真空度调节装置是应该选用的。
    冻干箱空载的抽空速度,应在半小时之内从大气压抽到1*10-1毫巴。2小时内达到1*10-2毫巴以上的真空度。
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